珍珠棉內(nèi)襯深加工成珍珠棉異型材 珍珠棉內(nèi)襯深加工成珍珠棉異型材，EPE珍珠棉功能好，成本低，檔次高，漂亮大方，效果佳。只需制造珍珠棉復(fù)膜機、復(fù)合機即可，在EPE片材的表面覆合HDPE膜，鍍鋁膜、涂塑紙、涂塑布等，經(jīng)覆膜后的EPE片板，不但提高機械強度，并且還可提高原有的各種功能和附印刷各種圖案、文字、擴展產(chǎn)品宣傳力度。 珍珠棉內(nèi)襯深加工廠家包裝產(chǎn)品將代替EPS包裝材料，將很快占據(jù)包裝商場，因為EPS(發(fā)泡聚)包裝制品使用后無法回收，造成白色污染，被國際禁用。EPE珍珠棉包裝產(chǎn)品也還或許代替紙、瓦楞板盒等包裝材料，且外形也比任何包裝材料漂亮。 珍珠棉內(nèi)襯深加工廠家也可以經(jīng)覆膜后加工成各種尺寸的珍珠棉袋，珍珠棉內(nèi)襯深加工廠家的珍珠棉異型材，如：棒形、L形、管形、U形及各種異形材，珍珠棉組件。

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視頻作者：蕪湖瑩靜包裝制品有限公司

珍珠棉內(nèi)襯深加工廠家大部分定型包裝都是采用珍珠棉的包裝，主要原因是成本低，模具簡單，工藝簡單，生產(chǎn)周期短。 首先說原材料成本：發(fā)泡珍珠棉每立方只有幾百元，發(fā)泡海綿是上千元，發(fā)泡EVA是幾千元，吸塑、吹塑和注塑盒的材料就更貴了，每噸在上萬元。 其次說模具開發(fā)成本：發(fā)泡的珍珠棉、EVA和海綿，模具都是刀模，很便宜，幾十元到幾百元不就能完成模具加工。但吸塑、吹塑和注塑的模具復(fù)雜，成本高，幾千元到幾萬元不等，周期也長，需要幾天甚至幾十天完成。 然后是生產(chǎn)成本：珍珠棉、EVA和海綿的生產(chǎn)工藝，都是將整塊的發(fā)泡材料分切成板材，再通過裁切機，沖切機加工成不同的形狀，再通過熱熔膠粘合在一起。硬體來說，是一種勞動密集性的半手工工藝，相對簡單，不受數(shù)量和時間的限制。而吸塑、吹塑和注塑的生產(chǎn)工藝自動化程度高，調(diào)試設(shè)備、安裝模具費時費力，需要大量的訂單，生產(chǎn)成本相對較低，但對于幾百、上千的產(chǎn)量，就不太適合了。用句俗話說，還不夠機器塞牙縫的。 總體來說，采用發(fā)泡的珍珠棉材料做定型包裝，便宜、方便、快速。但不要以為這樣的包裝質(zhì)量就很差。這種材料可以選用不同的顏色，甚至還可以做植絨處理，顯得更加，多用在化妝品內(nèi)盒包裝上。

珍珠棉內(nèi)襯深加工廠怎么讓珍珠棉管快速成型： 從現(xiàn)有的消費速度來看，增加泡孔面積，似乎是有利的，而關(guān)于EPE珍珠棉管產(chǎn)品來講，面積稍大一點，也有利進(jìn)步空氣透過，因而產(chǎn)品中間部分也可良好。當(dāng)然，關(guān)于各種不同EPE珍珠棉管原料及不同的密度來講，其粘接性能稍有差別的． 經(jīng)預(yù)發(fā)、熟化后的EPs顆粒填入模具后，其狀態(tài)是散的，需用蒸汽將其加熱到150攝氏度左右，讓其二次發(fā)泡粘按成型。這里需要注意的是，這種加熱的方式，主要是經(jīng)過對沉，而傳導(dǎo)只是在模具內(nèi)表面稍有作用，至于輻射更是微乎其微。 目前，這類成型模具普通采用合金侶制造，在扳材成型機中也可采用不銹鋼板，而包裝成型模具的主要部分采用鑄鋁外型。為了加強對流加熱，與材料接觸部分的模壁上，均帶加鉆汽孔或加裝汽塞。